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设备管理知识——事后维修要不要淘汰?

www.fascinojapan.com2019-08-26

说到事后维护,有必要谈谈所谓的事后维护。事后修复是设备故障后的修复。事后维护的发展也分为两个阶段,即并发阶段和专业阶段。

所谓的倍增阶段是操作员既是操作员又是维护工人的阶段。早期的设备相对简单,操作员通常操作和运行设备,当设备发生故障时,它会修理设备。目前公司没有专门的维修工人。随着设备技术的进步,其复杂系数越来越高。工厂已经开始有专业的分工。只打开设备的设备打开,修理机器的设备只修理机器,即“我修理,你操作”,每个人都被称为“专业化阶段”。在这个时期,无论是“专业阶段”还是“临时阶段”,其实质是“有缺陷修复,不坏或修复”,因此被称为“事后维护”。

后来,随着流程工业的诞生,随着对订单及时交付的需求不断增加,人们开始研究预防性维护的积极作用。顾名思义,所谓的“预防性维护”是设备维修前的设备维护活动。企业实际运作的“预防性维护”有以下几种形式:1)根据确定的日历期预防性维护是一个日历周期,如每两个月一次,或每年一次,设备拆解和修复活动,又称定期维护;这是前苏联实施的预修系统。每种设备的大修周期是固定的,修理内容基本上是固定的。

2)根据操作周期的确定,预防性维护基于操作周期而不是日历周期。例如,如果某个设备或组件工作10,000小时,则需要拆卸,检查,调整或更换零件;就像汽车,火车和飞机必须运行一样。需要多少公里,例行检查,调整,更换或维修;有些设备根据输出计算维护周期,如多少吨公里,多少件,多少米等,都是预防性维护。

3)状态预防性维护状态维护也是预防性维护,但不是固定循环。状态维护是通过状态监测装置收集设备的运行状态信息,并根据设备的恶化决定修复设备的策略。目前,世界上比较成熟的状态监测方法有振动监测,红外探测和油监测。振动监测适用于旋转设备,如风扇,压缩机等;红外技术更适用于加热不均匀的设备,如锅炉,蒸汽管道,熔炉,电机,配电柜,变压器,电缆等。热量的变化用于定位故障;而油分析是通过分析润滑油中的磨粒来判断摩擦副的磨损,主要用于摩擦部分的诊断。当然,还有其他的状态监测手段,如超声波技术,X射线衍射等。

哪种方法更好地防止维护和售后维护?当然,预防性维护使公司的设备管理更加主动。预防性维护的主要优点如下:

1)减少或避免设备链损坏,延长设备使用寿命,减少备件消耗;

2)它可以减少意外停机损失并确保顺利生产;

3)可以不时平衡企业的维护资源,使维护工作更加有序;

4)可以减少维修时间和成本。计划工作的效率比没有计划的工作效率高3-4倍。根据计划,拆除和修理,准备图纸,工具和备件,效率自然要高得多;

5)可以减少设备安全事故的发生,发现并解决一些安全隐患;

6)可以减少设备或批量报废造成的质量下降。在许多情况下,当设备出现故障时,会导致批次报废或产品质量下降,及时的预防性维护可以减少或避免此类事故。

那么预防性维护似乎势在必行吗?是否应该在之后取消维修?

任何事物的优点都有无限的缺点。真相和谬论是微不足道的。舆论总是包含它。

有人说事后维修无法消除,因为预防性维修是不可能防止所有故障发生的,所以必须在事后进行维修。那是因为这样才能保留事后维护吗?

读者会考虑我们公司是否有某种设备。我们从不为他们进行预防性维护,并且总是采取事后修复。

这些设备在那里!如果公司的照明系统被视为一种设备,我们将永远不会阻止或修理此类设备,并且随后将对其进行修复。如果它坏了,它将被修复,并且不会被修复。除了照明系统,我们的许多设备都可以采取这种维护策略,例如打印机,电话,空调,小型台钻等.

综上所述,对于那些后果不太严重的设备,售后维护是最佳的维护策略,因为它可以最大限度地有效利用设备并最大限度地发挥其功能而不会产生严重后果。那么后果是什么呢?

所谓严重后果,包括生产损失,如造成上游和下游停工,经济损失都很突出;一家石化厂经常减压设备每天损失5000万元,产生的损失后果严重;那么安全后果是严重的,比如会造成员工伤亡;质量损失有严重后果,如质量质量缺陷,经济损失,企业声誉严重下降等;环境污染,如河湖污染,空气污染等,引起环保部门和社会的关注;然后是职业健康的后果,例如导致工人的某些类型的职业病的传播。如果这些后果不存在或很小,事后维护不应该被消除,应该加以推广。

虽然在许多情况下,我们主张保留事后修理,但事后并不是被动修复。世界上悄然出现了一种名为赛车型维护的积极事后维护方法。所谓的赛车式维修,模仿公式汽车维修方法,建立团队,制定计划,准备材料工具,定义沟通方法,加快事后维护,提高效率,提高质量,减少停机时间。这是一个积极的事后修复。

本文摘自李宇文教授的专着《似非而是--创新思维下的设备管理》

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